一、 項目名稱

新能源前驅體材料10萬噸銨鹽改擴建項目

二、 項目性質

擴建

三、 建設內容

新建1棟生產廠房，共7層，設置新增的濃縮結晶工段和干燥工段。一層、二層布置干燥工段及配套除塵設施，三層、四層、五層、六層、七層為濃縮結晶工段。擴建項目建設面積為3600m²。

四、 生產規(guī)模

10萬噸/年工業(yè)級MAP，副產品枸溶MAP10.4萬t/a。

五、 投資概況

項目總投資12720萬元，環(huán)保投資173萬元，占總投資的1.4%。

六、 工作制度及勞動定員

年工作300天，每天24小時，年生產時間7200小時；實行“四班兩運轉”制；新增人員20人，每班5人。不在廠內食宿。

七、環(huán)境保護設施調試效果

1、廢氣

本擴建項目擴建完成后生成規(guī)模為10萬t/a，運營過程中產生的廢氣主要為：脫硫槽產生的氟化物，凈化工段和料漿貯槽產生的氟化物、氨，流化床干燥、冷卻產生的粉塵，包裝過程中無組織顆粒物。

脫硫槽產生的氟化物輸送至磷酸車間2#萃取尾氣洗滌系統(tǒng)處理后由40m排氣筒（DA004）排放，尾氣萃取洗滌系統(tǒng)工藝為：1級文丘里洗滌器+2級洗滌塔+除霧+40m排氣筒。氟化物外排濃度滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2標準，即氟化物≤9mg/m³要求；

凈化工段產生的氟化物、氨，進入4萬t/a磷酸一銨生產線已建的尾氣吸收塔進行處理后由37m的排氣筒（DA008）達標排放。流化床干燥、冷卻、篩分產生的粉塵通過布袋除塵器處理后排入4萬t/a磷酸一銨生產線已建37m排氣筒（DA008）排放。排放濃度滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2標準限值，即氟化物≤9mg/m³；顆粒物≤120mg/m³，《惡臭污染物排放排放標準》GB14554-1993表2，即氨≤27kg/h要求。

新增的6萬t/a磷酸一銨生產線干燥、冷卻、篩分粉塵通過新增的布袋除塵器及35m排氣筒（DA012）處理后外排。排放濃度滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2標準限值，即顆粒物≤120mg/m³要求。

包裝過程中無組織顆粒物呈無組織排放。無組織顆粒物、氟化物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織廠界監(jiān)控濃度限值；無組織氨排放濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB1455-93）表1中新擴改建項目二級標準。

2、廢水

（1）生產廢水

項目生產過程中，用水環(huán)節(jié)主要為生產過程中設備冷卻、尾氣吸收塔補充水、凈化工段工藝水。均由項目濃縮結晶工段產生的Ⅱ效、Ⅲ效冷凝水冷卻后供給。冷凝水經過冷卻后回用于設備冷卻、尾氣吸收塔補充水、凈化工段工藝水。剩余部分用于磷礦浮選磨礦用水，不外排。尾氣吸收塔循環(huán)水池定期排污水排入凈化工段，不外排。

（2）生活廢水

本擴建項目新增員工20人，不在項目區(qū)內食宿。

①沖廁

沖廁用水通過項目區(qū)已建的化糞池處理后排入廠區(qū)已建的一體化生化處理站處理達標后，雨天回用于磷酸車間用水，非雨天回用于廠區(qū)綠化，不外排。

項目生活廢水排入化糞池處理后進入廠區(qū)已建的一體化生化處理站，處理達標后，雨天回用于磷酸車間用水，非雨天回用于廠區(qū)綠化，不外排。本擴建項目運營過程中產生的生活污水不外排。

（3）化驗室

項目依托廠區(qū)已建的化驗室，化驗過程中用水量非常小，用水排入廠區(qū)已建的化驗室中和池處理后排入一體化生化處理站處理達標后，雨天回用于磷酸車間用水，非雨天回用于廠區(qū)綠化，不外排。

（4）液氨加熱器

液氨加熱器利用濃縮結晶工段Ⅰ效冷凝水和干燥工段蒸汽冷凝水進行加熱，產生的冷凝水排入除氧水箱用于鍋爐補充水，不外排。

（5）尾氣吸收塔排水

尾氣吸收塔利用冷區(qū)塔冷卻水對尾氣進行吸收，產生的排水排入項目凈化工段回用，不外排。

（6）項目區(qū)場地初期雨水

項目擴建完成后，項目區(qū)場地初期雨水排入已建195m³的初期雨水收集池沉淀處理后，用于磷酸車間生產用水，不外排。

綜上，本擴建項目運營過程中廢水不外排。

根據(jù)監(jiān)測結果，一體化生化處理站出水口水質能達到 GB/T18920- 2002《城市污水再生利用 城市雜用水水質》標準中城市綠化標準。

3、噪聲

項目噪聲主要來源于泵類和空氣鼓風機等，最大聲級為 80dB(A)。上述噪聲源采取加固設備基礎減小振動強度、建筑隔聲、對風機進口消聲等治理措施，廠界達標排放。

4、固廢

項目運營期產生的稠漿槽沉渣通過管道輸送至云南祥豐環(huán)保科技有限公司磷石膏綜合利用工程生產水泥緩凝劑、建筑石膏粉。包裝廢物收集后外售處置。生活垃圾通過垃圾桶收集后運至廠區(qū)生活垃圾堆放點堆放，最終由環(huán)衛(wèi)部門清運處置。化糞池污泥定期委托環(huán)衛(wèi)部門清掏處置。項目危險廢物主要為廢油桶、廢機油（HW08）。依托廠區(qū)廢礦物油暫存間暫存，定期委托云南澤仁清運服務有限公司太平分公司處置。

八、驗收監(jiān)測結果

1、有組織廢氣：（1）脫硫槽產生的氟化物輸送至磷酸車間2#萃取尾氣洗滌系統(tǒng)處理（1級文丘里洗滌器+2級洗滌塔+除霧）后由40m排氣筒（DA004）排放，氟化物外排濃度滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2標準，即氟化物≤9mg/m³要求；（2）凈化工段產生的氟化物、氨，進入4萬t/a磷酸一銨生產線已建的尾氣吸收塔（布袋除塵器）進行處理后由37m的排氣筒（DA008）排放，排放濃度滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2標準限值，即氟化物≤9mg/m³；顆粒物≤120mg/m³，《惡臭污染物排放排放標準》GB14554-1993表2，即氨≤27kg/h要求；（3）新增的6萬t/a磷酸一銨生產線干燥、冷卻、篩分粉塵通過新增的布袋除塵器及35m排氣筒（DA012）處理后外排，排放濃度滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2標準限值，即顆粒物≤120mg/m³要求。

2、無組織廢氣：包裝過程中無組織顆粒物、氟化物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織廠界監(jiān)控濃度限值；無組織氨排放濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB1455-93）表1中新擴改建項目二級標準。

3、廢水：項目生產廢水循環(huán)利用，不外排；生活污水、化驗室廢水排入一體化生化處理站處理，一體化生化處理站出水口水質均能達到 GB/T18920- 2002《城市污水再生利用 城市雜用水水質》標準中城市綠化標準。

4、噪聲：項目運營期廠界噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008)3類標準，即晝間≤65dB(A)、夜間≤55dB(A)要求。

5、固廢：項目運營期產生的稠漿槽沉渣通過管道輸送至云南祥豐環(huán)?？萍加邢薰玖资嗑C合利用工程生產水泥緩凝劑、建筑石膏粉。包裝廢物收集后外售處置。生活垃圾通過垃圾桶收集后運至廠區(qū)生活垃圾堆放點堆放，最終由環(huán)衛(wèi)部門清運處置。化糞池污泥定期委托環(huán)衛(wèi)部門清掏處置。項目危險廢物主要為廢油桶、廢機油（HW08）。依托廠區(qū)廢礦物油暫存間暫存，定期委托云南澤仁清運服務有限公司太平分公司處置。項目運營期固廢均得到妥善處置，處置率100%。

九、驗收調查結論

云南祥豐金麥化工有限公司新能源前驅體材料10萬噸銨鹽改擴建項目通過對廢氣、廢水、噪聲、固體廢物采取有效防治措施后，均能達標排放，未對周圍環(huán)境造成不良影響。項目在建設及運行過程中，嚴格執(zhí)行了環(huán)境影響評價制度和環(huán)?！叭瑫r”制度，基本落實了環(huán)境影響報告書及批復要求，建議通過環(huán)境保護竣工驗收。

十、建議

1、切實落實各項污染防治措施，加強環(huán)境保護工作，保證各治理設備的正常運轉，確保各項污染物穩(wěn)定達標排放。

2、進一步規(guī)范危廢管理，建立健全危廢臺賬，規(guī)范危廢處置。

備注：因涉商業(yè)秘密，如需要報告原件者與單位聯(lián)系，依申請?zhí)峁?

聯(lián)系電話：王利興15987109835

編制單位：云南祥豐金麥化工有限公司